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大庆石化创建资源节约型企业

发布时间:2019-09-13 17:53:27 编辑:笔名

大庆石化创建资源节约型企业

截至7月上旬,大庆石化公司节能1.41万吨标煤、节水160.6万吨、减排56.8万吨,同比分别降低1.1%、5.3%、6.4%。

以2005年为参照,大庆石化节能减排成绩可圈可点,2007年用能用水排污分别降低8%、15.4%、24.4%,2008年分别降低9.45%、33.5%、34.0%。如今,大庆石化正朝着新目标迈进。

明确思路 确保落实

为把节能减排工作做实做好,大庆石化着重整体优化,确定最佳生产运行和能源使用方案,推进能耗稳步降低。

大庆石化组织专业人员对用能、用水和排污状况进行调研,明确了“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点,先管理后治理,节能、节水、减排并举”的工作思路,把统筹优化和科技创新作为推进节能减排的“撒手锏”。

今年年初,大庆石化制订了“节能节水减排总方案”和“降本增效方案”。为确保落实,大庆石化把节能减排纳入关键业绩考核指标,直接与管理者业绩和全员奖金挂钩,考核权重占关键业绩考核权重的30%以上,同时设立1000万元专项奖金用于奖励先进。

在围绕“节能减排,科学发展”主题开展的“立足岗位,节能减排”竞赛活动中,大庆石化涌现出了“提供循环水场浓缩倍数,降低水场水耗”、“仪表风多层余热干燥器节能改造”等节能减排优秀成果,推进了节能减排工作的深入开展。

改进流程 梯级用能

大庆石化将上下游装置作为一个系统来考虑,停运能耗高、安全隐患大的炼油系统加氢一、二、四套柴油精制装置,焦化柴油进入120万吨/年加氢裂化装置,催化轻柴油加氢精制,缩短加工流程。仅此一项,炼油能耗降低2个单位,年效益增加2000多万元。

力争用最小的能源消耗换取最大的经济效益,是大庆石化不断提高整体用能水平的突出做法。大庆石化实行按质用能、梯级使用,尽可能降低系统能源的散失。

为缓解蒸汽和瓦斯过剩的矛盾,大庆石化炼油厂积极采取措施,通过投用120万吨/年焦化装置、常减压装置减压炉增加燃料气用量减少燃料油量等措施,改变了瓦斯过剩的局面,实现了能源利用最优化。

污水回用 无害排放

近年来,大庆石化投入近亿元,实施节能减排项目20多项,改善了装置用能用水排放水平。

大庆石化投资680万元兴建的中水回用装置投入使用,对化工厂已达标污水进行二次处理,用做循环冷却水的补充水和绿化用水。仅此一项,年可节约新鲜水84万立方米,节省排污费用6万元,预计年净效益可达204万元。

炼油厂生产装置近半数是上世纪60年代建成的,日用新鲜水量需3.5万立方米,污水排放量高峰期可达696吨。经过专家考察论证,大庆石化实施了污水回用工程,使污水可以达到锅炉用水和循环水补水用水标准,污水处理能力每小时可达500吨,年可减少污水排放319.93万吨,每年可生产优质再生水168万吨。日前,大庆石化公司污水回用工程已顺利中交。

大庆石化还投资515万元兴建了化工、腈纶毒气治理装置。化工污水处理场原水池、中和池等7个污水池毒气被集中引至该装置处理,把硫化氢氧化为硫酸盐、有机臭气氧化为二氧化碳和水,从而达到无害化排放的目的。经处理后,硫化氢、氰化氢和苯的排放均达到国家标准。


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